Ammoniac (R717)

Ce jeu de données a été modélisé conformément à la norme européenne EN 15804+A2 pour la construction durable. Les résultats sont présentés en modules qui permettent l'expression structurée des résultats sur l'ensemble du cycle de vie.

La production (modules A1-A3) du fluide frigorigène s'effectue selon le procédé dit Haber-Bosch. L'hydrogène et l'azote y sont convertis en ammoniac à l'aide d'un catalyseur, à haute température et sous haute pression. La consommation d'énergie domine la phase de production (modules A1-A3). Le sous-produit est le CO2. Une allocation économique a été appliquée pour la répartition des charges environnementales (NH3 85 %, CO2 15 %). Dans le module B1, la fuite de 1 kg de fluide frigorigène dans l'air a été prise en compte. Les valeurs du module B1 peuvent être utilisées aussi bien pour la phase d'utilisation (par ex. fuites) que pour la phase d'élimination (pertes à l'élimination du module C1). Les scénarios d'utilisation et d'élimination doivent être définis à l'échelle du bâtiment (voir le champ « Conseils d'utilisation du jeu de données »). Dans la phase d'élimination (modules C), toutes les charges liées à la dépose (généralement une extraction à l'air comprimé dans des systèmes de conteneurs spéciaux), au transport vers l'entreprise d'élimination ou de recyclage, ainsi que les charges liées à l'analyse chimique (par ex. chromatographie en phase gazeuse) ont été négligées. Les pertes à l'élimination (émissions dans l'air) doivent être déterminées à l'échelle du bâtiment (voir ci-dessus). Dans le module D, un recyclage matière à 100 % a été pris en compte. S'il est correctement extrait, le fluide frigorigène peut être réutilisé directement (sans traitement) avec la pureté requise.

L'usage habituel est l'utilisation dans les installations frigorifiques > 100 kW.