Brique (non remplie)

Les briques de maçonnerie sont des produits de construction en argile cuite. On distingue les briques à perforations verticales et les éléments façonnés pour maçonnerie porteuse et non porteuse, ainsi que les panneaux de maçonnerie (éléments en brique comme unités de montage préfabriquées), chacun pour les murs extérieurs et intérieurs des bâtiments. Cette EPD couvre les briques pour maçonnerie protégée et non protégée ; voir aussi la plage de masse volumique apparente de 550-2000 kg/m³. Pour les briques à haute isolation thermique, des agents porogènes sont ajoutés lors de la production. Les briques de maçonnerie peuvent en outre être remplies de différents matériaux isolants. Ces briques font l'objet d'une EPD distincte. Les résultats de l'analyse du cycle de vie de cette EPD reposent sur une moyenne de toutes les usines allemandes, calculée comme moyenne pondérée selon la part des différents sites de production dans la production annuelle totale. Une brique d'une masse volumique apparente de 575 kg/m³ a été retenue comme produit représentatif.

Une fois l'argile extraite en carrière à ciel ouvert, elle est acheminée vers un stockage temporaire sur le site de l'usine. La préparation mécanique des argiles, comme le concassage et le mélange, a lieu dans le broyeur à meules et les laminoirs. Les matières premières de base ci-dessus sont broyées (préparées), mélangées et humidifiées dans des proportions optimisées déterminées. Vient ensuite le stockage en fosse de pourrissage. Les agents porogènes sont ajoutés avant ou après le stockage en fosse de pourrissage. Après passage dans le laminoir fin et ajout d'eau supplémentaire, les ébauches sont mises en forme par extrusion à l'aide de filières adaptées et d'un coupeur placé en aval. La matière ainsi façonnée passe dans le séchoir, alimenté principalement par la chaleur fatale du four tunnel. La durée de séchage varie selon le format et la masse volumique apparente et est généralement de 24 heures. Les ébauches séchées sont ensuite cuites dans un four tunnel à environ 1000 °C pendant 24 heures au maximum. La combustion des agents porogènes crée une porosité fine. Pour obtenir des briques planes, les briques sont meulées à plat. Les briques sont empilées, filmées sous film PE recyclable ou cerclées avec des feuillards en polyester ou en acier. Les besoins en énergie de la production de briques concernent principalement la cuisson et le séchage. L'énergie électrique est principalement utilisée lors de la préparation.

Selon la construction du mur, des briques de maçonnerie de différentes formes sont utilisées pour les éléments massifs tels que les murs de sous-sol, les murs extérieurs et les murs intérieurs porteurs et non porteurs.