Fioul domestique

Ce jeu de données a été modélisé conformément à la norme européenne EN 15804+A2 pour la construction durable. Les résultats sont présentés en modules qui permettent l'expression structurée des résultats sur l'ensemble du cycle de vie.

Système de premier plan : les raffineries de pétrole sont des installations complexes. La combinaison et l'enchaînement d'un grand nombre de procédés sont généralement très spécifiques aux caractéristiques du pétrole brut et aux produits à fabriquer. D'autres facteurs d'influence sont la demande du marché pour le type de produits, la qualité de pétrole brut disponible et certaines exigences fixées par les autorités la configuration et la complexité d'une raffinerie. Les raffineries simples de type hydroskimming ne peuvent traiter que quelques qualités de brut et produisent peu de produits de haute qualité. Les raffineries complexes dotées de nombreuses unités de conversion peuvent traiter différents types de brut. L'activité d'une raffinerie de pétrole commence par la réception du pétrole brut. Après dessalage, le brut est envoyé vers la colonne de distillation atmosphérique (fractionnement du brut par séparation selon les plages de densité / d'ébullition / de condensation). Les fractions légères (gaz) remontent en tête de colonne et sont dirigées vers le système de gaz liquéfiés afin de récupérer le méthane et l'éthane comme combustible de raffinerie et le GPL (propane et butane) comme produits commercialisables. Cette séparation des produits légers est réalisée dans presque toutes les raffineries. Ces gaz peuvent également être utilisés dans un procédé de vaporeformage pour produire de l'hydrogène, nécessaire aux procédés de désulfuration, à l'hydrocraquage et, dans une moindre mesure, à l'unité d'isomérisation. Le naphta de distillation directe issu de la distillation atmosphérique, soutiré aux plateaux supérieurs de la colonne, est scindé et envoyé vers trois procédés différents. La fraction légère de naphta est introduite dans le procédé d'adoucissement chimique. Une partie du naphta adouci est directement incorporée au pool essence ; la fraction principale est envoyée vers l'unité d'isomérisation, où les paraffines aliphatiques sont converties en isoparaffines à indice d'octane élevé. Une colonne de déisopentanisation (distillation) est souvent placée en aval afin d'augmenter le rendement en isocomposés. Ces isoparaffines sont des composants de grande valeur pour la production d'essence à teneur élevée en RON. Après désulfuration, les fractions lourdes de naphta sont envoyées vers le reformeur pour une transformation catalytique des paraffines aliphatiques en isoparaffines et des cycloparaffines en composés aromatiques, avec une réduction du pouvoir calorifique inférieur. La particularité de ce procédé est la production d'hydrogène (seul producteur d'hydrogène en dehors d'unités supplémentaires telles que le vaporeformage). Les sorties de l'isomérisation (souvent avec une déisopentanisation) et du reformage catalytique rejoignent le système de mélange des essences, d'où sortent l'essence super ou ordinaire comme produits. Le kérosène est obtenu directement à partir de la distillation atmosphérique et est traité séparément du reste de la fraction des distillats moyens. La majeure partie des distillats moyens produits dans la distillation atmosphérique est envoyée vers l'hydrofinisseur (pour la désulfuration). Le produit désulfuré est envoyé vers le mélangeur de distillats moyens. Le résidu de la distillation atmosphérique est principalement introduit dans la distillation sous vide. On y réalise une distillation en gazole léger sous vide, gazole sous vide (distillat paraffinique) et résidu sous vide. Une partie du résidu atmosphérique est envoyée vers le viscoréducteur (craquage thermique doux). De faibles quantités sont introduites directement dans le système de mélange du fioul domestique et dans le procédé de soufflage du bitume. Le gazole léger, produit de la distillation sous vide, est envoyé vers l'hydrofinisseur, désulfuré, puis dirigé vers le mélangeur de distillats moyens. Une partie du distillat sous vide, soutirée aux plateaux médians de la distillation sous vide, est utilisée pour la production d'huiles de base, de lubrifiants et de cires. La plus grande partie est envoyée soit vers un craqueur catalytique (après désulfuration), soit vers un hydrocraqueur, où les charges sont converties en chaînes plus courtes par restructuration moléculaire. Les produits sont des gaz, de l'essence, des distillats moyens et des gazoles lourds de recyclage (composants du fioul lourd). Les gaz du craquage catalytique sont traités dans une unité d'alkylation et de polymérisation afin de fabriquer des composants d'essence supplémentaires de grande valeur. Ces procédés servent à combiner de petites molécules pétrolières en molécules plus grandes. Le butylène du craqueur catalytique est en outre utilisé pour produire du méthyl-tertio-butyl-éther (MTBE), un produit employé comme améliorant d'indice d'octane. Parfois, du bioéthanol acheté à l'extérieur est utilisé à la place. Le naphta du FCC doit être traité par un procédé de désulfuration spécifique afin de réduire sa teneur élevée en soufre. Les résidus sous vide sont envoyés vers le procédé de cokéfaction, qui produit des gaz, de l'essence, des distillats moyens et du fioul domestique. Un autre produit est le coke de pétrole, qui est ensuite purifié. Le résidu sous vide, comme une partie du résidu atmosphérique, sert également de charge à la viscoréduction, qui produit elle aussi des gaz, du naphta, des distillats moyens et du fioul domestique. Les sulfures d'hydrogène extraits de l'ensemble des procédés de désulfuration sont envoyés vers une unité de récupération du soufre (unité Claus) afin de récupérer le soufre élémentaire. La production d'énergie (chaleur, vapeur et électricité) nécessite une grande quantité de combustibles. Le combustible brûlé dans les centrales et les incinérateurs des raffineries peut être du gaz de raffinerie, du fioul domestique (fioul résiduel), du coke de pétrole et parfois des distillats moyens et du GPL. À côté de cela, du gaz naturel et de l'électricité achetés sont employés. Tous les flux de matière et d'énergie importants (entrées - sorties) sont représentés dans le graphique suivant du périmètre du système du modèle de raffinerie. Un schéma de flux simplifié est en outre présenté ci-dessous. L'agencement de ces procédés varie d'une raffinerie à l'autre et peu d'entre elles, voire aucune, mettent en œuvre l'ensemble de ces procédés. Le jeu de données décrit une raffinerie moyenne pondérée en masse pour le pays / la région concernés. Le jeu de données prend en compte l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement, de l'exploration du pétrole brut / l'installation des puits à la production et au transport jusqu'à l'opération de raffinage. Lorsque le nom du procédé l'indique, certains combustibles comportent des parts déterminées de biocomposants. L'approvisionnement en ces biocomposants (bioéthanol et biodiesel) est modélisé selon la situation nationale / régionale). Système d'arrière-plan : Électricité : l'électricité est modélisée selon la situation propre à chaque pays. La modélisation par pays est réalisée à plusieurs niveaux. Premièrement, les centrales spécifiques à chaque vecteur énergétique et les installations de production d'énergie renouvelable sont modélisées selon le mix électrique national actuel du réseau. La modélisation du mix de consommation électrique inclut les pertes de transport / distribution et l'autoconsommation des producteurs d'énergie (consommation propre des centrales et « autre » consommation propre, par exemple due au pompage-turbinage, etc.), ainsi que l'électricité importée. Deuxièmement, les normes nationales d'émission et de rendement des centrales sont modélisées, de même que la part des centrales électriques et des centrales de cogénération (CHP). Troisièmement, l'approvisionnement en vecteurs énergétiques propre à chaque pays (part des importations et / ou de la production nationale), y compris les propriétés des vecteurs énergétiques propres à chaque pays (par exemple composition élémentaire et contenu énergétique), est pris en compte. Quatrièmement, les procédés d'exploration, d'extraction / production, de transformation et de transport des chaînes d'approvisionnement en vecteurs énergétiques sont modélisés selon la situation propre à chaque pays producteur d'électricité. Les différentes techniques de production et de transformation (émissions et rendements) dans les différents pays producteurs d'énergie sont prises en compte, par exemple différentes technologies de production de pétrole brut ou différents taux de torchage sur les plateformes pétrolières. Énergie thermique, vapeur de procédé : l'approvisionnement en énergie thermique et en vapeur de procédé est modélisé selon la situation propre à chaque pays au regard des normes d'émission et des vecteurs énergétiques considérés. L'énergie thermique et la vapeur de procédé sont produites dans des centrales thermiques. Les rendements de production d'énergie thermique sont par définition de 100 % par rapport à l'apport correspondant en vecteur énergétique. Pour la vapeur de procédé, le rendement s'échelonne de 85 %, 90 % à 95 %. Les vecteurs énergétiques utilisés pour la production d'énergie thermique et de vapeur de procédé sont modélisés selon la situation d'importation propre à chaque pays (voir l'électricité ci-dessus). Transports : tous les procédés de transport pertinents et connus sont inclus. Le transport maritime et fluvial ainsi que le transport ferroviaire, routier et par pipeline de marchandises en vrac sont pris en compte. Vecteurs énergétiques : les vecteurs énergétiques sont modélisés selon la situation d'approvisionnement spécifique (voir l'électricité ci-dessus). Produits de raffinage : le gazole, l'essence, les gaz techniques, les fiouls, les lubrifiants et les résidus tels que le bitume sont modélisés à l'aide d'un modèle de raffinerie paramétré propre à chaque pays. Le modèle de raffinerie représente le standard national actuel des techniques de raffinage (par exemple niveau d'émission, consommation interne d'énergie, etc.) ainsi que le spectre de produits en sortie propre à chaque pays, qui peut être très différent d'un pays à l'autre. L'approvisionnement en pétrole brut est là encore modélisé selon la situation propre à chaque pays, avec les propriétés respectives des ressources.

Ce produit peut être utilisé dans la construction.