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Radiateur multicolonnes Zehnder Charleston

3,47081kgCO₂e/kgPRG : AR5 (tel que publié)

total calculé : l'éditeur n'a jamais publié ce chiffre

Publié par ÖKOBAUDAT (BBSR / BMWSB) dans ÖKOBAUDAT (BBSR / BMWSB) OBD_2024_II (Toute année) ; dernière vérification le 2026-08-28.

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À propos de ce facteur

Description de l'éditeurtraduit automatiquement

Cette EPD s'applique à la gamme Zehnder Charleston, un radiateur hydraulique multicolonnes destiné à chauffer une pièce ou un bâtiment. Il est généralement livré avec une finition personnalisée, en une seule pièce, avec les raccordements souhaités. Hauteur, largeur et longueur sont réalisées sur commande. Le radiateur est produit à Lahr, en Allemagne. EPD de type 1C : produit moyen de 1 usine. Le document porte sur toutes les étapes du cycle de vie, des matières premières à l'élimination du radiateur, en passant par la fabrication, le transport, la pose et l'exploitation. L'élimination est supposée avoir lieu en Allemagne. Kiwa-Ecobility Experts n'assume aucune responsabilité quant aux informations du fabricant, aux données LCA et aux justificatifs.

Processus inclustraduit automatiquement

Le Zehnder Charleston est un radiateur hydraulique multicolonnes destiné à chauffer une pièce ou un bâtiment. Il est généralement livré avec une finition personnalisée, en une seule pièce, avec les raccordements souhaités. La hauteur, la largeur et la longueur sont réalisées sur mesure. La finition retenue dans l'analyse est le blanc. Dans ce document, une moyenne est établie sur la base de deux modèles de référence. Les deux modèles (3060-16 et 2180-8) figurent parmi les tailles les plus vendues et sont très représentatifs de l'ensemble de la gamme. Les deux produits ci-dessous ont fait l'objet d'une analyse détaillée, et une évaluation moyenne fondée sur les deux modèles pondérés à parts égales a été réalisée pour un kilogramme (kg) moyen de radiateur. Les radiateurs sont produits à Lahr, en Allemagne. EPD de type 1C : produit moyen portant sur 1 usine. Les étapes de fabrication sont décrites ci-dessous et illustrées en vidéo ici : https://youtu.be/uUhLzT4TmcQ. Étape 1 : préparation des matières premières : lors de la première phase de production d'un radiateur multicolonnes, la tôle est enroulée en une bobine de 1,2 m à 1,5 m de diamètre pesant plus de 2 t. Des tubes d'acier de 5,6 m sont coupés à la longueur voulue pour former les colonnes du radiateur. Étape 2 : production du collecteur : les bobines de tôle sont estampées à la presse pour créer les deux moitiés du collecteur. Les deux pièces sont ensuite soudées ensemble pour former un collecteur. Ces collecteurs sont ensuite poncés et soumis à un essai de pression de 13 bar avant de passer à l'étape suivante. Étape 3 : production de l'élément : les collecteurs et les tubes sont alors soudés ensemble puis meulés pour obtenir des jonctions nettes. À chaque étape, les éléments font l'objet d'un contrôle qualité. Les éléments sont fermés hermétiquement puis immergés dans un bain d'eau. Le lot d'éléments est ensuite soumis à une pression de 15 bar pour détecter les fuites. Étape 4 : assemblage : les éléments du radiateur sont alors raccordés les uns aux autres par soudage par points. Des bouchons munis de joints sont vissés dans le radiateur selon le raccordement spécifié. De nouveaux essais vérifient l'étanchéité de chaque radiateur à 15 bar. Étape 5 : la finition : les radiateurs sont d'abord nettoyés pour éliminer poussières et graisses, avant l'application d'une couche primaire par trempage électrophorétique assurant la protection contre la corrosion et un support irréprochable. Le radiateur passe ensuite au four à environ 180 °C pour fixer le primaire sur l'acier. Après refroidissement, le radiateur avance sur la ligne de production vers le thermolaquage. Les radiateurs blancs standard sont peints automatiquement, tandis que les autres couleurs et finitions sont appliquées manuellement au pistolet. Le radiateur retourne ensuite au four, où la poudre fond uniformément pour donner une finition de qualité supérieure, résistante aux chocs et à la chaleur. Étape 6 : contrôle qualité et emballage : avant l'emballage, chaque radiateur fait de nouveau l'objet d'un contrôle qualité approfondi, puis les radiateurs sont emballés et filmés au moyen d'un système entièrement automatisé.

Applicabilitétraduit automatiquement

Le Zehnder Charleston est un radiateur à eau chaude multicolonnes destiné à chauffer une pièce ou un bâtiment. La gamme sur mesure de Zehnder permet de définir les dimensions exactes du radiateur et offre ainsi une solution pour les espaces atypiques. Pour garantir une émission thermique optimale et une intégration parfaite, la hauteur, la largeur et la profondeur sont ajustables.

Valeurs par année et méthodologie

Toute année3,47081▣principal

Par gaz

co2_fossil3,47081103,2 %
co2_biogenic-0,108305-3,2 %
co2_luluc0,0021120,1 %

Décomposition

Déclaré à côté de la valeur ci-dessus, hors de son périmètre, jamais additionné.

Citer ce facteur

open-climate.ai (n.d.). Radiateur multicolonnes Zehnder Charleston [emission factor]. ÖKOBAUDAT (BBSR / BMWSB), ÖKOBAUDAT (BBSR / BMWSB) OBD_2024_II. Dataset 2026-08-28. Retrieved 2026-09-25. https://open-climate.ai/factors/ef-okobaudat-zehnder_charleston-de-kg-cradle_to_grave_embodied-fd4d3fcd